अज्ञात
अज्ञातशून्य-दोष सिद्धांत
Zero-Defect Principle
गुणवत्ता को प्रक्रिया में निर्मित किया जाना चाहिए, बाद में निरीक्षण में नहीं।
लोकप्रियता
उपयोगिता
अन्य नाम
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क्षेत्र
अज्ञात
परिभाषा
- शून्य-दोष सिद्धांत एक गुणवत्ता-प्रबंधन दृष्टिकोण है जो प्रदर्शन मानक को शून्य दोष पर रखता है, जिसका लक्ष्य त्रुटियों के सहनीय स्तर को स्वीकार करने के बजाय काम को पहली बार में ही सही करना है।
मुख्य विचार
- गुणवत्ता को प्रक्रिया में निर्मित किया जाना चाहिए, बाद में निरीक्षण में नहीं।
- दोष संकेत हैं कि आवश्यकताओं, नियंत्रणों, या निष्पादन में सुधार की जरूरत है।
- लक्ष्य रोकथाम और आवश्यकताओं के अनुरूप होना है, न कि "स्वीकृत" त्रुटि दर को स्वीकार करना।
यह कैसे काम करता है
- आवश्यकताओं को स्पष्ट रूप से परिभाषित करें।
- त्रुटियों को होने से पहले रोकने के लिए प्रक्रियाओं, प्रशिक्षण और नियंत्रणों को डिज़ाइन करें।
- दोषों को मापें और उनके कारणों को हटाएं बजाय कि उन्हें सामान्य मान लें।
उपयोग का उदाहरण
- एक कारखाना एक पैकेजिंग चरण में त्रुटि-रोकथाम करके पुनःकार्य को कम करता है ताकि भाग केवल सही ओरिएंटेशन में ही असेंबल किए जा सकें।
प्रसिद्ध उदाहरण
- उदाहरण: गुणवत्ता प्रबंधन में फिलिप क्रॉसबाय का शून्य-त्रुटि का दर्शन।
- यह इस नियम के अनुसार क्यों फिट बैठता है: यह दोषों को प्रक्रिया और अनुशासन की टाली जा सकने वाली असफलताओं के रूप में देखता है, न कि व्यापार करने की अनिवार्य लागत के रूप में।
उपयोग के मामले / लागू होने वाली परिस्थितियाँ
- गुणवत्ता-संवेदनशील निर्माण और संचालन।
- सुरक्षा-संवेदनशील कार्य जहां दोषों के परिणाम असाधारण होते हैं।
- सेवा प्रक्रियाएँ जहाँ रोकी जा सकने वाली गलतियाँ विश्वास को नुकसान पहुँचाती हैं।
कब उपयोग न करें या सामान्य गलत उपयोग
- हर गलती के लिए लोगों को सजा देने को शून्य दोषों से न मिलाएँ; महत्वपूर्ण है रोकथाम, प्रक्रिया डिजाइन, और स्पष्ट आवश्यकताएँ।
- ऐसा दिखावा न करें कि शाब्दिक पूर्णता मुफ्त या आसान है।
- बिना प्रशिक्षण, फीडबैक, और त्रुटि-मुक्त बनाने में निवेश किए इस नारे का इस्तेमाल न करें।
नियम / विचार की उत्पत्ति
- अविष्कारक: फिलिप बी. क्रॉसबी ने इस अवधारणा को लोकप्रिय बनाया।
- अविष्कार का वर्ष: 1960 के दशक।
- मूल देश / संदर्भ: संयुक्त राज्य अमेरिका गुणवत्ता प्रबंधन।
साक्ष्य / शोध आधार
- रोकथाम, आवश्यकताओं के पालन, और सतत प्रक्रिया सुधार पर केंद्रित गुणवत्ता-प्रबंधन अभ्यास द्वारा समर्थित।