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不明
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ゼロ欠陥の原則

Zero-Defect Principle

品質は後から検査するのではなく、プロセスの中に組み込むべきである。

人気度
有用性
別名
不明
分野
不明

定義

  • その

核心的なアイデア

  • 品質は後から検査するのではなく、プロセスの中に組み込むべきである。
  • 欠陥は、要件、管理、または実行を改善する必要があることを示す信号です。
  • 目標は、許容される誤差率を受け入れることではなく、予防と要件への適合です。

仕組み

  • 要件を明確に定義する。
  • エラーが発生する前に防ぐための設計プロセス、トレーニング、管理を行う。
  • 欠陥を測定し、それらを正規化するのではなく原因を取り除きなさい。

使用例

  • 工場は、部品が正しい向きでしか組み立てられないように包装工程を誤動作防止することで、手直しを減らします。

有名な例

  • 例：フィリップ・クロスビーによる品質管理のゼロディフェクト哲学。
  • このルールに適合する理由：欠陥を、避けられないビジネスコストではなく、プロセスや規律の防止可能な失敗として扱っているため。
  • 検証状況:

適用されるユースケース／状況

  • 品質が重要な製造および運用。
  • 欠陥が重大な結果を招く安全に敏感な作業。
  • 防止可能なエラーが信用を損なうサービスプロセス。

使用しない場合や一般的な誤用

  • ゼロ欠陥と、すべてのミスに対して個人を罰することを混同しないでください。重要なのは予防、プロセス設計、そして明確な要件です。
  • 文字通りの完璧さが無料や容易であると装わないでください。
  • トレーニング、フィードバック、ミス防止の投資なしにスローガンを使わないでください。

規則の発明 / 起源

  • 発明者: フィリップ・B・クロスビーがこの概念を広めました。
  • 発明年: 1960年代。
  • 発祥国 / 文脈: アメリカ合衆国の品質管理。

証拠／研究の根拠

  • 要求事項への適合、予防、継続的なプロセス改善に焦点を当てた品質管理の実践によって支持されています。