ไม่ทราบ
ไม่ทราบหลักการไร้ข้อบกพร่อง
Zero-Defect Principle
คุณภาพควรถูกสร้างเข้าไปในกระบวนการ ไม่ใช่ตรวจสอบหลังจากเหตุการณ์เกิดขึ้นแล้ว
ความแพร่หลาย
ประโยชน์
ชื่ออื่น
ไม่ทราบ
สาขา
ไม่ทราบ
คำนิยาม
- นั้น
แนวคิดหลัก
- คุณภาพควรถูกสร้างเข้าไปในกระบวนการ ไม่ใช่ตรวจสอบหลังจากเหตุการณ์เกิดขึ้นแล้ว
- ข้อบกพร่องเป็นสัญญาณว่าความต้องการ การควบคุม หรือการปฏิบัติต้องปรับปรุง
- เป้าหมายคือการป้องกันและการปฏิบัติตามข้อกำหนด ไม่ใช่การยอมรับอัตราความผิดพลาดที่ 'อนุญาตได้'
มันทำงานอย่างไร
- กำหนดข้อกำหนดให้ชัดเจน
- ออกแบบกระบวนการ การฝึกอบรม และการควบคุมเพื่อป้องกันข้อผิดพลาดก่อนที่จะเกิดขึ้น
- วัดข้อบกพร่องและกำจัดสาเหตุของมันแทนที่จะปรับให้เป็นเรื่องปกติ
ตัวอย่างการใช้งาน
- โรงงานลดการทํางานซ้ําโดยการป้องกันขั้นตอนการบรรจุหีบห่อผิดพลาด เพื่อให้สามารถประกอบชิ้นส่วนในทิศทางที่ถูกต้องเท่านั้น
ตัวอย่างที่มีชื่อเสียง
- ตัวอย่าง: ปรัชญาไร้ข้อบกพร่องของ Philip Crosby ในการจัดการคุณภาพ
- เหตุใดจึงเหมาะกับกฎนี้: ถือว่าข้อบกพร่องเป็นความล้มเหลวของกระบวนการและระเบียบวินัยที่ป้องกันได้ ไม่ใช่ต้นทุนที่หลีกเลี่ยงไม่ได้ในการทําธุรกิจ
- สถานะการยืนยัน:
กรณีการใช้งาน / สถานการณ์ที่ใช้ได้
- การผลิตและการดําเนินงานที่มีความสําคัญต่อคุณภาพ
- งานที่คํานึงถึงความปลอดภัยซึ่งข้อบกพร่องมีผลที่ตามมามากเกินไป
- กระบวนการบริการที่ข้อผิดพลาดที่ป้องกันได้ทําลายความไว้วางใจ
เมื่อไม่ควรใช้หรือการใช้ผิดพลาดทั่วไป
- อย่าสับสนระหว่างศูนย์ข้อบกพร่องกับการลงโทษบุคคลทุกครั้งที่เกิดข้อผิดพลาด; จุดมุ่งหมายคือการป้องกัน การออกแบบกระบวนการ และการกำหนดข้อกำหนดที่ชัดเจน
- อย่าแกล้งทำว่า ความสมบูรณ์แบบตามตัวอักษรนั้นฟรีหรือไม่ต้องใช้ความพยายาม
- อย่าใช้สโลแกนโดยไม่ลงทุนในการฝึกอบรม การให้ข้อเสนอแนะ และการป้องกันข้อผิดพลาด
การประดิษฐ์กฎ / แหล่งกำเนิด
- ผู้คิดค้น: Philip B. Crosby ทำให้แนวคิดนี้เป็นที่นิยม
- ปีที่คิดค้น: ทศวรรษ 1960
- ประเทศ / บริบทต้นกำเนิด: การบริหารคุณภาพในสหรัฐอเมริกา
หลักฐาน / ข้อมูลวิจัย
- ได้รับการสนับสนุนโดยแนวปฏิบัติการบริหารคุณภาพที่มุ่งเน้นไปที่การป้องกัน การปฏิบัติตามข้อกำหนด และการปรับปรุงกระบวนการอย่างต่อเนื่อง